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| 【新能源】“酶”工藝水平制約我國(guó)纖維素乙醇產(chǎn)業(yè)化 |
| （時(shí)間:2009/6/3 9:59:03） |
雖然企業(yè)對(duì)此研究熱情高漲，多數(shù)也已取得了階段性的成果，但至今都沒(méi)有走上產(chǎn)業(yè)化之路，工藝上也處于6～7噸秸稈僅能產(chǎn)出1噸乙醇的水平。隨著國(guó)內(nèi)外對(duì)纖維素轉(zhuǎn)化乙醇研究力度的加大，其工藝路線已經(jīng)基本打通，但要想實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，還存在制約瓶頸。
目前纖維素乙醇的生產(chǎn)方式是：先將纖維素在纖維素酶的作用下轉(zhuǎn)化成糖，再進(jìn)一步發(fā)酵成為乙醇。而分解纖維素需要多種生物酶，其過(guò)程復(fù)雜而昂貴，由此帶來(lái)的高成本已成為全球范圍內(nèi)纖維素乙醇生產(chǎn)面臨的普遍性問(wèn)題。北京化工大學(xué)副校長(zhǎng)譚天偉說(shuō)：“目前纖維素乙醇不能產(chǎn)業(yè)化是各種綜合因素造成的，但歸根結(jié)底是卡在了酶上。”
“依照現(xiàn)有技術(shù)來(lái)看，酶的成本要占到燃料乙醇生產(chǎn)成本的50%以上�！睋�(jù)了解，目前生產(chǎn)1噸燃料乙醇的酶成本一般在2000～4000元。安徽淮北中潤(rùn)生物能源技術(shù)開(kāi)發(fā)有限公司朱作霖博士表示，他們?cè)诶w維素乙醇的生產(chǎn)中，遇到的最大困難就是酶。他們自己也有酶的研發(fā)，但轉(zhuǎn)化率較低，效果較差。因此，所用的酶基本上是從丹麥諾維信和丹尼斯科兩家公司買進(jìn)，酶的成本占到整個(gè)工藝生產(chǎn)成本的50%。譚天偉對(duì)此表示，只有不斷改進(jìn)纖維素乙醇的生產(chǎn)工藝，使酶的用量降下來(lái)，才能降低纖維素乙醇的成本。
國(guó)家很重視酶的研究，這項(xiàng)研究也一直得到國(guó)家科技部的支持。很多的科研單位和部分企業(yè)都進(jìn)行過(guò)相關(guān)的工作，而且成果不錯(cuò)，跟國(guó)際水平接近。但由于研究成本投入比較多，國(guó)內(nèi)的酶比國(guó)外還貴。國(guó)內(nèi)很多的酶制劑公司慢慢被國(guó)外打垮，主要原因不是質(zhì)量不好，而是成本太高。
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