    為切實貫徹集團公司建設(shè)資源節(jié)約型企業(yè)的方針，進一步降低成本應(yīng)對危機，二冷軋積極推進進口備件國產(chǎn)化工作，取得顯著效果，不但滿足了設(shè)備功能投入，保障了生產(chǎn)穩(wěn)定順行，還降低了成本。2007年至今，二冷軋已成功進行了103項備件國產(chǎn)化工作，累計節(jié)約采購資金7000余萬元。
    二冷軋的產(chǎn)品定位是高檔汽車板，進口設(shè)備占設(shè)備總投資的65.52%。其中，很多設(shè)備是整機引進，如輥涂機、飛剪、拉矯機、焊機等，還包括各機組的大部分電氣、儀表設(shè)備。這些設(shè)備在確保了生產(chǎn)線具備高水平生產(chǎn)能力的同時，也帶來了隨機備件少、進口備件價格昂貴、定貨周期長等問題。為解決這些問題，方便設(shè)備的檢修維護，確保生產(chǎn)穩(wěn)定順行，降低采購成本，二冷軋決定在進口備件國產(chǎn)化工作上下功夫。
    本著滿足性能、功能和壽命要求的基本原則，二冷軋嚴(yán)格篩選制造廠，確保不降低裝備水平，滿足生產(chǎn)高檔汽車板的需要。為此，他們組織專業(yè)技術(shù)人員，對相關(guān)項目進行技術(shù)交流及可行性研究。通常，他們選擇兩家以上的制造廠現(xiàn)場進行分析研究，并對制造廠的生產(chǎn)能力和資質(zhì)進行嚴(yán)格考察，最終確定一家進行國產(chǎn)化試驗。同時，他們還要求制造廠生產(chǎn)的備件能滿足定修模型的要求，壽命至少不能低于使用機組的一個定修周期。因此，在選擇廠家時，他們挑選的都是具有成熟業(yè)績、產(chǎn)品在國內(nèi)處于領(lǐng)先地位的廠家。
    在具體實施過程中，二冷軋本著規(guī)范運作的原則，嚴(yán)格執(zhí)行閉環(huán)管理。他們建立完善了進口備件國產(chǎn)化的規(guī)章制度，并輔以相應(yīng)的考核辦法，做到事前有申請，事中有跟蹤，事后有驗收。作業(yè)區(qū)提出申請，需要填寫規(guī)范的“備件國產(chǎn)化審批單”，并逐級進行申報，經(jīng)技術(shù)部門和主管領(lǐng)導(dǎo)確認(rèn)后，方可由專門負(fù)責(zé)的部門，與相關(guān)采購管理單位聯(lián)系。這種管理方式有利于綜合現(xiàn)場的使用情況、相應(yīng)備件的儲備情況、備件的計劃安排、訂貨周期、價格對比、備件消耗情況、同行業(yè)同類備件國產(chǎn)化信息等多方面因素，對進口備件國產(chǎn)化工作作出最為科學(xué)合理的安排。
    備件到貨后，在安裝、使用過程中，相關(guān)人員都要進行密切的現(xiàn)場跟蹤。對試用的備件，所屬作業(yè)區(qū)要隨時掌握其運行狀況，特別是在生產(chǎn)過程中，對設(shè)備功能投入和產(chǎn)品質(zhì)量的影響，每一個細(xì)微的變化都必須明確，在滿足技術(shù)協(xié)議內(nèi)規(guī)定的功能和試用時間后，方可填寫“備件國產(chǎn)化鑒定單”，報請各級主管領(lǐng)導(dǎo)，共同確認(rèn)該備件國產(chǎn)化是否成功，確認(rèn)無誤后，再進行批量定貨。
    進口備件實現(xiàn)國產(chǎn)化后，在保證設(shè)備穩(wěn)定運行的同時，使采購成本顯著降低。如鍍鋅機組鋅鍋輥子套件，年消耗達(dá)50多套，采用國產(chǎn)備件后，可節(jié)約費用200多萬元。

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